本报讯（记者 赵倩 通讯员 陈燕）连日来，持续走低的气温给炼化生产装置稳定运行带来多重考验。面对高原冬季高寒、干燥的气候特征，格尔木炼油厂提前部署、精准施策，以冬季“八防”工作为核心，多措并举筑牢安全生产屏障，稳稳守住冬季安全生产与能源供应“生命线”。

结合工作实际，该厂及时成立了冬季安全生产专项工作小组，按区域划分责任单元，明确防冻防凝、防火防爆、防滑跌等八项核心任务的责任边界与操作标准，实现“责任到人、管理到岗”。同时，动态完善冬季生产方案，为关键设备、重点管线量身定制防冻防凝专项措施，对塔区、泵区、仪表控制系统等易受低温影响的部位，全面加装保温层、电伴热装置及蒸汽伴热系统，让每一台设备、每一寸管线都穿上“保暖衣”。同时，全面梳理历年冬季易发故障点，对管线、阀门、仪表等关键部位的保温伴热系统实施升级改造，并组织开展多轮专项应急演练，确保应急队伍“拉得出、顶得上”。面对低温风险，提前启动防冻、防凝、防滑“三防”专项行动，将风险防控“端口”主动前移，反复打磨方案，制定精细管理与闭环管控举措，明确从装置现场到控制室内的全流程安全责任，确保“三防”要求覆盖安全生产全链条，为低温条件下的安全生产筑牢“第一道防线”。

随着气温持续走低，隐患排查力度也同步升级。各车间组建“领导班子带队+技术组协助+班组联动”的排查突击队，采用“望、闻、问、切”巡检法，对工艺管线、设备法兰、仪表引压管等易冻部位逐一“问诊”，重点排查保温层破损、阀门卡涩、伴热系统失效等隐患。针对长期闲置设备、管线“盲肠”死角等薄弱环节，建立隐患排查台账，实行“发现一处、整改一处、销号一处”的闭环管理机制，确保隐患清零不留死角。同时，构建“班组小时巡检、车间日检查、厂部周督查”的三级巡查机制，对装置区、罐区、栈桥等区域的防冻防凝措施落实情况开展“地毯式”排查。

在传统人防、物防的基础上，该厂积极借力科技手段，提升装置御寒的“智慧”水平。控制室内，巨大的显示屏上实时跳动着全厂各套装置的数千个工艺参数，成为安全生产的“晴雨表”。内操人员紧盯温度、压力、流量等重点参数，严格执行“全过程管控”要求，每小时记录一次关键数据。一旦某个点位温度接近预设警戒值，系统便自动预警，内操人员立即通过对讲机与外操人员联动，精准定位问题点位；同时根据参数变化，微调进料量与伴热温度，形成“中控预警—现场处置—参数优化”的闭环联动机制，全方位抵御低温风险。

在关键生产区域，该厂为外操人员配备了红外测温仪、机泵测振仪，对高温油泵、高压管线等重点设备开展不间断巡检，精准捕捉设备温度异常、密封泄漏等潜在风险，弥补人工巡检在高寒环境下的短板。针对冬季静电积聚风险，厂区加装人体静电释放仪，严格控制易燃易爆物料输送流速，通过技术手段降低火灾爆炸风险。此外，结合气象部门预警信息，建立极端天气应急响应机制，提前调整生产负荷，暂停高空、受限空间等危险作业，确保恶劣天气下生产安全可控。

从提前筹谋到精细排查，再到科技加持，该厂一系列扎实举措汇聚成一股强大暖流，抵御着严寒侵袭，保障每一套装置安全平稳运行，为冬季能源保供贡献坚实力量。