本报讯（记者 李莎莎 通讯员 宋菲）近日，青海油田输油气公司中灶火站完成“少人值守”模式试点阶段性工作，相关经验已复制推广至大乌斯站和甘森站，此举标志着该公司在数字化、智能化转型进程中取得突破。

面对数字化发展趋势与输油气生产高质量发展要求，该公司主动作为，以“集中监屏、少人运维”为核心，构建新型生产组织模式。通过建立“内部监控+外部操作”协同运行机制，有效缓解了传统“一站一调度、分散监屏”模式下的人员紧张问题，实现生产效率与管理效能“双提升”。试点期间，中灶火站设备异常处置及时率达100%，数据传输故障率控制在0.5%以内，充分验证了新模式的可行性。

在“数智中国石油”战略指引下，该公司以中灶火站为试点，创新构建“常态化外操巡检+生产指挥中心集中数据监控”的运行体系。该模式通过SCADA系统、5G传输网络等智能化技术的深度应用，实现了生产数据24小时实时监控与异常工况自动响应。值得关注的是，试点过程中形成了“岗位适配、保障运行、结构均衡”的人力资源配置原则，通过内部岗位优化、技能培训等举措，既保障了场站稳定运行，又释放出6名骨干力量充实到生产指挥中心。

技术支撑体系的完善为改革提供了坚实保障。该公司成立专项工作领导小组统筹协调，建立跨部门联动的协同机制，中灶火站在生产调度、设备运维、应急处置等相关工作方面呈现向好态势。在管理层面，通过整合生产报表、巡检记录、反恐维稳记录等23类基础资料，精简冗余表单，有效减轻基层负担；同步修订交接班记录本等标准化文件，推动管理流程与技术升级同频共振。

试点经验的快速转化印证了改革成效。该公司将中灶火站在人员调配、流程优化、设备管理、安全防控等方面的实践做法进行推广。目前，大乌斯站和甘森站也已完成“少人值守”模式切换，试点场站员工劳动强度降低30%，设备维护周期缩短20%，经济效益提升20%。这种“集中监控、分散操作”的新型管理模式，正在重塑输油气生产的组织架构与运行逻辑。

“少人值守不是无人值守，而是通过技术赋能实现人力效能的精准配置。”输油气公司副总工程师兼生产指挥中心（调度室）主任马云表示，下一步将深化数智化转型，重点攻关智能诊断、设备预防性维护等关键环节，推动生产管理向“更高效、更智能、更安全”方向迭代升级。这一创新实践为该公司人员缺少的现状提供了新思路，更彰显了公司在高质量发展中的责任担当与创新活力。