本报讯（记者 赵倩 通讯员 惠博）催化剂装卸及再生作为格尔木炼油厂今年大检修的重中之重，目前正在紧锣密鼓地推进中。

该项工序覆盖四个车间共13套装置，涉及66种近900吨催化剂，任务量大、标准要求高。截至目前，11套装置已完成卸剂任务，1套装置正处于回装攻坚阶段，整体装卸作业全面有序铺开，为大检修顺利完成奠定坚实基础。

催化剂被视作炼化装置的“反应引擎”，其活性状态直接关系到油品质量和生产效率。定期更换与再生可有效解决因长时间运行导致的催化剂活性下降、积碳、中毒等问题。本次装卸作业面临诸多挑战，部分装置需在无氧环境下操作，涉及受限空间、高处作业等特殊作业，塔内残留气体具有易燃易爆、有毒有害等特性，安全防控难度极大。为此，检修启动前，多家单位反复论证实施方案，多次组织现场对接会，全面排查作业环境风险，明确分工界面与安全职责，细化装卸操作规范。车间与施工单位联合开展应急演练和专项培训，全面检测维护长管呼吸器、空压机、正压式空气呼吸器等应急设备，切实将安全保障落实于每一个环节。各车间组织技术骨干提前依托历史数据优化装填方案，对催化剂装填密度、高度、顺序等关键参数进行多轮推演。作业过程中严格执行“四确认、三查证”制度，实行专人复核、全程监督，确保每一袋催化剂精准就位。

此外，面对格尔木近期频繁降雨等异常天气，各车间严阵以待，提前制定催化剂防潮应急预案，加强临时储存场所防水与铅封管理，实时监控转运过程，坚决防止催化剂受潮导致活性下降。

目前，大检修工期已过半，催化剂装卸工作正按计划稳步推进。下一步，该厂将继续严守安全、质量与进度控制底线，以“高严细实、精益求精”的标准全力推动检修任务完成，为全年生产效益目标的实现注入强劲动力。